Зирконија је такође позната и као цирконијум диоксид, јак је керамички материјал отпоран на хабање који се користи у широком спектру специјалистичке индустрије. Да би производили делове цирконија са жељеним својствима, важно је да разумете како се то чини. Овај чланак ће пружити детаљан преглед производног процеса цирконије, који вам даје увид у како да осигурате да њен учинак испуњава индустријске захтеве.
Како је направљена цирконија керамика?
Производни процес цирконије је веома сложен и захтева више корака за добијање коначног материјала високог перформанси. Главни кораци укључују композитну припрему прашка, збијање и брушење, синтеровање и обраду.
Композитни прах припрема
Приликом припреме композитних праха, механичко мешање и вишефазна мешања суспензије се први пут користи за осигурање хомогености честица. Ови процеси укључују:
Механичко мешање: користи се за велике порозне смеше, али углавном резултира нижим хемијским и механичким својствима.
Вишефазна мешања суспензије: Коришћењем распршивања састојака и флокуланса како би се помогло и честицама равномерно и побољшали својства смеше.
СОЛ суспензија: Наносоли се користе за оптимизацију ефекта мекса и осигурати хомогеност смеше.
Сол-гел: Претварањем мономера у колоиде се добијају висококвалитетни наноповдири, што пружа чврсту основу за накнадно синтеровање и збијање.
Компактно и брушење
Након финог мешања, прах цирконијум-оксида додаје се са стабилизаторима и притиснути у сферне честице. Ове честице су збијене под притиском од 60 до 100 МПа за формирање цирконијум-оксидног праха, који пружа идеалну основу за синтеровање.
Синтеровање
Синтеринг је кључни корак у производњи цирконијум-оксида. Зирконијски прах је ојачано гријањем на високу температуру више од 1000 степени. Методе синтеровања укључују:
Синтерирање електричног поља: синтеровање помоћу директног струје електричног поља.
Синтеринг високог притиска: Користећи изузетно висок притисак (до стотина хиљада атмосфера) да бисте повећали густину материјала.
Активирано синтеровање: Активирање материјала хемијским или физичким методама тако да се може ефикасно синтерисати на нижу температуру.
Хладно синтеровање: процес који комбинује ниску температуру и притисак да се дифузне и преуреди честице, смањујући топлоту и контаминацију.
Прерада
Након синтеровања, цинков оксид треба даље прерадити за производњу делова за различите специјализоване апликације. Процес обраде обично користи високо прецизне алате као што су природни дијамантски алати, поликристални дијамантски алати и кубни алат за борде.
Рад са напреднијим керамичким произвођачима
Одабир праве керамичке произвођача је кључан за осигурање квалитета производа циркониа. Напредни произвођачи прецизно ће савладати производну технологију цирконија и пружити висококвалитетне керамичке материјале који испуњавају различите професионалне захтеве. Рад са водећим техничким керамичким произвођачима може осигурати да производи имају одличне перформансе и карактеристике погодне за различита подручја примене.
Укратко, производни процес цирконија укључује више сложених корака, од композитног припрема праха на синтеровање и прераду и свака веза је критична. Разумевање ових детаља о процесу и рад са искусним произвођачима могу осигурати да коначни производ испуњава ваше захтеве и постиже оптималне перформансе.
Хонцхон је професионални произвођач блокаде стоматолошке цирконије. Имамо три серије:Бели зирконијски блок серије, Пре обојена стоматолошка блок цирконија серијаиМУЛТИ-ЛАИЈСКИ ДЕНТАЛНИ ЗИРЦОНИА БЛОК БЛОК СЕРИЈЕ. Наши производи су веома приступачни и прошли су ФДА и ЦЕ сертификат. Сада извозимо у више од 120 земаља и региона широм света, пружајући блокове цирконијум-цирконијума на више од 2, 000 зубарских лабораторија. Ваша питања су добродошла!